因應終端商品對於性能的要求越來越高，產品的製造工藝不斷地導入更前瞻的材料、及運用更複雜的生產技術與配方，因此於量產之前妥善調配製程配方，及最佳化製程設備的規格及性能，即為能否順利量產的關鍵，這有賴於偕同設備供應商進行產品打樣與驗證。
而於薄膜濺鍍與電漿蝕刻應用領域中，包括電漿源的控制、電場的設計與模擬，及製程氣體比例在內的製程配方也日益複雜化，形成一需要厚積知識及實驗數據的產業，這也仰賴設備供應商的實驗設計（Design Of Experiment；DOE）能力與將實驗室的配方工業化、量產化的能力。對此，凌嘉科技擁有豐富的設備製造經驗與厚實的技術能力，而能協同客戶共同開發及驗證新製程，我們所擁有的各種工程能力及詳細規格，將於技術洽談時依實際需求提供，以下僅簡述打樣服務的大致流程：
- 需求提供：
- 請於官網聯絡我們頁面留下您的聯繫方式及簡述打樣需求。若屬於薄膜濺鍍打樣需求，請提供代鍍物材料、鍍膜材料及驗證規格（例如：代鍍物表面為ABF，表面清潔後鍍Ti 100um及Cu 300um，規格要求Adhesion：5B、NU%<5%）。若屬於電漿蝕刻打樣需求，請提供待蝕刻物名稱、蝕刻材質及驗證規格（例如：RDL製程L/S:10um/10um應用，欲吃Via壁面及底部的10um Cu，深寬比10:1，不能咬掉膠材。）
- 技術洽談與報價：
- 於留下聯繫資訊後，凌嘉科技將盡速與您聯繫，並依據您所提供的需求研議打樣策略及對應之報價。若雙方確認該次打樣策略可執行，則將依樣品寄達日程及公司內部打樣排程進行安排。
- 表面預處理：
- 凌嘉科技打樣部門擁有乾燥除氣、電漿表面清潔等多類型表面預處理能力，能妥善完成產品的打樣前準備。
- 電漿蝕刻製程：
- 相關技術能力請參考應用領域，或電漿蝕刻產品與技術能力之說明。
- 薄膜濺鍍製程：
- 相關技術能力請參考應用領域，或薄膜濺鍍產品與技術能力之說明。
- Live Demo：
- 由於薄膜濺鍍或電漿蝕刻製程通常是一系列生產流程中的其中一環節，部分產品的特性要求須於前製程完成後的一定時間內進行蝕刻或濺鍍製程，或於蝕刻或濺鍍製程完成後的一定時間內進行後製程。對於此類型的打樣需求，凌嘉科技提供Live Demo服務，能於雙方協商的日期當天即刻處理由客戶端親送至的樣品並於當日親取離廠，以利配合前後製程的生產驗證。
- 打樣後驗證：
- 於產品打樣完成後，將對樣品外觀進行記錄與量測製程結果，並出具打樣報告及提供改善建議。凌嘉科技除能以自身實驗室協助實驗量測之外，亦能協助將產品送予第三方進行更高階的檢測或公正驗證。
- 包裝與運送：
- 由於薄膜濺鍍或電漿蝕刻的後製程極高機率會有潔淨度的要求，凌嘉科技可協助將產品真空包裝及寄送，避免汙染情況的發生，及便於後製程的使用。
- 開發與訂定設備規格：
- 打樣為量產前的必要驗證程序，而實際量產時除了製程參數需符合要求之外，還需考量自動化、UPH、Cpk等生產能力，抑或是設備使用、維護等擁有成本（Cost of ownership；COO）。凌嘉科技擁有自主的智慧財產權及豐富的製程設備開發經驗，能依據要求偕同開發製程設備。
對此，凌嘉科技熟稔薄膜濺鍍及電漿蝕刻的關鍵技術，並擁有自主的配方知識庫能適當的依材料特性選擇合適的製程配置，亦能協同客戶進行製程開發及實驗驗證，除了可以提供研發階段於不同製程配方下的打樣服務之外，亦擁有合格且高精密度的實驗室能進行樣品的測試。歡迎與我們聯繫！
